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| 云南不銹鋼精密鑄造工藝流程有哪些？ |
| 發布時間：2021/3/20 來源：重慶市大足區鼎豐機械配件有限公司 閱讀：1737次 |
不銹鋼精密鑄造又稱熔模精密鑄造或硅溶膠工藝，是一種少切削或無切削的鑄造工藝，是鑄造行業中的一項優異的工藝技術，其應用非常廣泛，那么不銹鋼精密鑄造工藝流程又是如何進行的呢？
不銹鋼精密鑄造工藝流程：
1、根據不同形狀的產品做模具。模具分上下凹模方式，通過車、刨、銑、蝕、電火花等綜合工序完成。凹坑形狀、尺寸跟產品半邊一致。因為臘模主要用于工業蠟壓型使用，因此選用熔點不高，硬度不高、要求較低、價格較便宜、重量較輕的鋁合金材料做模具；
2、利用鋁合金模具生產出大量的工業蠟實芯模型。在正常情況下一只工業蠟實芯模型只能對應出一只毛坯產品；
3、對蠟模周邊余量進行精修，去毛刺后將多個單一蠟模粘在（又稱組樹）預先準備好的模頭上，此模頭也是用蠟模生產出的工業蠟實芯模型。
4、將已固定在模頭上的多個蠟模涂上工業膠水后均勻噴上一層細砂（一種耐火砂、耐高溫，通常用的是硅沙）。此砂顆粒很小、很細，這樣能確保最終毛坯表面盡量的光滑。
5、在設定的室溫（或恒溫）下讓噴了一層細砂的蠟模自然風干，但不能影響內部蠟模形狀變化，自然風干的時間取決于產品本身內部的復雜程度，一般精鑄件在風干時間大約在5—8小時左右。
6、砂噴完并自然風干后，在蠟模的表面繼續上工業膠水（硅溶漿），并噴上二層砂，二層砂顆粒大小要比之前的一層砂來的大、來的粗。噴完二層砂后也是在設定的恒溫下讓蠟模自然風干。
7、砂噴完并自然風干后，依次類推進行第三次噴砂，第四次噴砂，第五次噴砂等工序。要求：-根據產品表面要求，體積大小，自重等相應調節噴砂次數。一般情況下噴砂次數為3-7次。-每次噴砂的砂粒大小均不一樣，通常后道工序的砂粒均較前道工序砂粒粗，風干的時間長短也不一樣。一般一個完整的蠟模上砂的生產周期為3~4天左右。
8、將已完成噴砂工序的蠟模在烘烤工序前，再均勻涂上一層白色的工業乳膠（硅溶漿），以起到粘結和固化砂型，以及密封蠟模作用，為后道烘烤工序做準備。同時在烘烤工序后，還能提高砂型的脆性，便于敲碎砂層，取出毛坯。
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