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| 重慶龍門(mén)銑加工精度調(diào)整方法 |
| 發(fā)布時(shí)間：2020/11/27 來(lái)源：重慶市大足區(qū)鼎豐機(jī)械配件有限公司 閱讀：2428次 |
1.對(duì)東莞龍門(mén)銑加工工藝系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整
試切法調(diào)整：
東莞龍門(mén)銑加工通過(guò)試切—測(cè)量尺寸—調(diào)整刀具的吃刀量—走刀切削—再試切，如此反復(fù)直至達(dá)到所需尺寸。此法生產(chǎn)效率低，主要用于單件小批生產(chǎn)。
調(diào)整法：
東莞龍門(mén)銑加工通過(guò)預(yù)先調(diào)整好機(jī)床、夾具、工件和刀具的相對(duì)位置獲得所需尺寸。此法生產(chǎn)率高，主要用于大批大量生產(chǎn)。
2.減小機(jī)床誤差
1）提高主軸部件的制造精度
應(yīng)提高軸承的回轉(zhuǎn)精度：
①選用高精度的滾動(dòng)軸承；
②采用高精度的多油鍥動(dòng)壓軸承；
③采用高精度的靜壓軸承
東莞龍門(mén)銑加工應(yīng)提高與軸承相配件的精度：
①提高箱體支撐孔、主軸軸頸的加工精度；
②提高與軸承相配合表面的加工精度；
③測(cè)量及調(diào)節(jié)相應(yīng)件的徑向跳動(dòng)范圍，使誤差補(bǔ)償或相抵消。
2）對(duì)滾動(dòng)軸承適當(dāng)預(yù)緊
①可消除間隙；
②增加軸承剛度；
③均化滾動(dòng)體誤差。
3）使主軸回轉(zhuǎn)精度不反映到工件上
3.減少傳動(dòng)鏈傳動(dòng)誤差
1）傳動(dòng)件數(shù)少，傳動(dòng)鏈短，傳動(dòng)精度高；
2）采用降速傳動(dòng)（i<1），是保證傳動(dòng)精度的重要原則，且越接近末端的傳動(dòng)副，其傳動(dòng)比應(yīng)越小；
3）末端件精度應(yīng)高于其他傳動(dòng)件。
4.減小刀具磨損
在刀具尺寸磨損達(dá)到急劇磨損階段前就必須重新磨刀
5.減小工藝系統(tǒng)的受力變形
主要從：
1）提高系統(tǒng)的剛度，特別是提高工藝系統(tǒng)中薄弱環(huán)節(jié)的剛度；
2）減小載荷及其變化
提高系統(tǒng)剛度：
①合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
盡量減少連接面的數(shù)目；
防止有局部低剛度環(huán)節(jié)出現(xiàn)；
應(yīng)合理選擇基礎(chǔ)件、支撐件的結(jié)構(gòu)和截面形狀。
②提高連接表面的接觸剛度
提高機(jī)床部件中零件間結(jié)合面的質(zhì)量；
給機(jī)床部件以預(yù)加載荷；
提高工件定位基準(zhǔn)面的精度和減小它的表面粗糙度值。
③采用合理的裝夾和定位方式
減小載荷及其變化：
合理選擇刀具幾何參數(shù)和切削用量，以減小切削力；
毛胚分組，盡量使調(diào)整中毛胚加工余量均勻。
6.減小工藝系統(tǒng)熱變形
1）減少熱源的發(fā)熱和隔離熱源
①采用較小的切削用量；
②零件精度要求高時(shí)，將粗精加工工序分開(kāi)；
③盡可能將熱源從機(jī)床分離出去，減少機(jī)床熱變形；
④對(duì)主軸軸承、絲桿螺母副、高速運(yùn)動(dòng)的導(dǎo)軌副等不能分離的熱源，從結(jié)構(gòu)、潤(rùn)滑等方面改善其摩擦特性，減少發(fā)熱或用隔熱材料；
⑤采用強(qiáng)制式風(fēng)冷、水冷等散熱措施。
2）均衡溫度場(chǎng)
3）采用合理的機(jī)床部件結(jié)構(gòu)及裝配基準(zhǔn)
①采用熱對(duì)稱結(jié)構(gòu)——在變速箱中，將軸、軸承、傳動(dòng)齒輪等對(duì)稱布置，可使箱壁溫升均勻，箱體變形減小；
②合理選擇機(jī)床零部件的裝配基準(zhǔn)。
4）加速達(dá)到傳熱平衡
5）控制環(huán)境溫度
7.減少殘余應(yīng)力
1）增加消除內(nèi)應(yīng)力的熱處理工序；
2）合理安排工藝過(guò)程。
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