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| 各種數(shù)控車床加工鋁料如何確保尺寸的準(zhǔn)確度？ |
| 發(fā)布時(shí)間：2023/4/20 來(lái)源：重慶市大足區(qū)鼎豐機(jī)械配件有限公司 閱讀：1533次 |
首先，在鋁的前提下，必須考慮以下幾個(gè)層次：
一、不可抗力因素：
1.數(shù)控車床本身的穩(wěn)定性。如果新的數(shù)控車床或數(shù)控車床經(jīng)過(guò)大量的生產(chǎn)加工而沒有調(diào)整，就會(huì)出現(xiàn)數(shù)控車床本身造成的規(guī)格偏差。導(dǎo)致數(shù)控車床加工偏差的因素如下：
機(jī)械設(shè)備水平：
A.交流伺服電機(jī)與滾珠絲杠之間松動(dòng)。
b.滾珠絲桿滾動(dòng)軸承或螺母損壞。
c.滾珠絲杠與螺母之間的潤(rùn)化不夠。
電氣設(shè)備水平：
A.交流伺服電機(jī)常見故障。
b.光柵尺內(nèi)部有污漬。
C.伺服電機(jī)放大儀常見故障。
PMC修復(fù)可以在系統(tǒng)軟件的主要參數(shù)層面進(jìn)行，所以略去不提。
2.鋼件生產(chǎn)加工后的水冷卻變形。這大部分是無(wú)法預(yù)防的。在生產(chǎn)加工過(guò)程中，要盡可能注意冷凍液的應(yīng)用，在進(jìn)行當(dāng)政準(zhǔn)確測(cè)量時(shí)要注意水冷后鋼件的變形。
二、可預(yù)防要素：
1.生產(chǎn)工藝。
我認(rèn)為絕大多數(shù)具體的生產(chǎn)加工偏差都是由不科學(xué)的生產(chǎn)工藝造成的。在保證基本生產(chǎn)工藝的基本要點(diǎn)(如切割數(shù)控車床加工先粗后精，先面后孔，先大量后重慶小面或工裝夾具應(yīng)用中降低夾裝頻率，盡量選擇組合夾具等。)，盡量避免鐵銷對(duì)壓鑄件造成的生產(chǎn)加工偏差。因?yàn)閴鸿T件非常好和柔軟，所以去除的鐵銷很容易導(dǎo)致壓鑄件的生產(chǎn)加工偏差。要了解大量數(shù)控機(jī)床的專業(yè)知識(shí)，請(qǐng)?zhí)砑観組192963572。比如在FANUC的數(shù)控機(jī)床中，盡量使用G83命令打深孔，這樣鐵銷就可以排出，而不是G73命令。
2.切削三要素：切削量vc、切削速度f(wàn)、鉆削深度1ap和數(shù)控刀片賠償。
這條線真的不容易詳細(xì)說(shuō)明。簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)，在保證生產(chǎn)加工質(zhì)量和數(shù)控刀片損壞的前提下，調(diào)整主要參數(shù)，充分利用數(shù)控刀片的加工性，限度地提高鉆孔效率，降低生產(chǎn)成本。在數(shù)控銑床中，也有刀片損壞賠償?shù)纫蛩亍?/span>
3.手工編程和自動(dòng)編程中的數(shù)值計(jì)算。
在手工編程中，計(jì)算偏差是常見的，但現(xiàn)在絕大多數(shù)制造都是自動(dòng)編程的。
4.對(duì)刀
刀具不準(zhǔn)確是導(dǎo)致規(guī)格偏差的因素。盡量選擇好的邊緣搜索器。如果數(shù)控車床有自動(dòng)刀具，你會(huì)更強(qiáng)。如果不是邊緣搜索器，刀具半徑補(bǔ)償，也就是說(shuō)實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)。
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