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| 慢走絲加工有什么特點？ |
| 發(fā)布時間：2021/10/8 來源：重慶市大足區(qū)鼎豐機械配件有限公司 閱讀：1643次 |
一、機床結構更加精
為了保證高精度的加工，采用了許多技術措施來提高主機精度：1.控制溫度。采用水溫冷卻裝置，使機床內(nèi)部溫度與水溫相同，減小了機床的熱變形。2.采用直線電機。響應度高，精密定位可實現(xiàn)0.1μm當量的控制，進給無振動，無噪音，提高放電頻率，保持穩(wěn)定放電，兩次切割Ry5 μm。3.采用陶瓷、聚合物人造花崗巖制件，其熱慣性比鑄鐵大25倍，降低溫度變化對切割精度的影響。4.采用固定工作臺、立柱移動結構，提高工作臺承重，不受浸水加工和工件重量變化的影響。5.采用浸入式加工，降低工件熱變形。6.電機伺服，閉環(huán)電極絲張力控制。7.高精度對刀：采用電壓調(diào)制對刀電源。對刀精度可達±0.005 mm，不損傷工件，不論干濕。
二、拐角加工技術不斷優(yōu)化完善
由于在切割拐角時電極絲的滯后，會造成角部塌陷。為了提高拐角切割精度，研究人員采取了更多的動態(tài)拐角處理策略。如：改變走絲路徑；改變加工速度（薄板）；自動調(diào)節(jié)水壓；控制加工等。
通過采用綜合的拐角控制策略，粗加工時角部形狀誤差減少百分之70，可一次切割達5靘的配合精度。
三、多次切割技術
多次切割技術是提高低速走絲電火花線切割加工精度及表面質量的根本手段。它是設計制造技術、數(shù)控技術、智能化技術、脈沖電源技術、精密傳動及控制技術的科學整合。一般是通過一次切割成形，二次切割提高精度，三次以上切割提高表面質量。原來為達到高質量的表面，多次切割的次數(shù)需高達7～9次，只需3～4 次。
四、采用提高平直度的技術
高精度精慢走絲加工回路都是提高平直度的技術，被認為對厚件加工意義重大。
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