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| 鋁壓鑄件工廠之脫模劑怎樣利于鋁合金壓鑄件品 |
| 發(fā)布時間：2025/8/20 來源：重慶市大足區(qū)鼎豐機(jī)械配件有限公司 閱讀：6780次 |
鋁壓鑄件生產(chǎn)過程中，脫模劑的使用至關(guān)重要，它不僅影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，還直接關(guān)系到生產(chǎn)成本和環(huán)境保護(hù)。因此，如何在降低成本的同時，獲得更好的鋁合金壓鑄件外觀，是我們一直在努力解決的問題。
我們來看最初級的脫模劑應(yīng)用方式。在這種方式中，脫模劑混合水使用后不進(jìn)行回收，直接排放。這種方式雖然能使產(chǎn)品外觀較好，但存在明顯的缺點：一是嚴(yán)重污染環(huán)境，二是浪費脫模劑資源，導(dǎo)致生產(chǎn)成本居高不下。為了節(jié)約成本，一些企業(yè)會盡可能稀釋脫模劑，但這又帶來了新的問題，如拉模、粘模等現(xiàn)象，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
為了解決這些問題，我們進(jìn)行了進(jìn)一步的探索。第二種應(yīng)用方式是將脫模劑通過明溝回收到收集池，然后從收集池中做簡單凈化和回用，共用原有配比機(jī)。這種方式雖然在一定程度上減少了脫模劑的浪費，但由于回收過程中的污染問題，脫模劑的再利用率仍然不高。
在此基礎(chǔ)上，我們又邁出了第三步，即脫模劑回收后，專供到獨立的配比機(jī)，不與新配比機(jī)混用。這種方式有效提高了脫模劑的再利用率，減少了新脫模劑的使用量，從而降低了生產(chǎn)成本。同時，由于獨立配比機(jī)的使用，避免了新舊脫模劑混合帶來的質(zhì)量問題。
然而，我們并未止步于此。第四種先進(jìn)的應(yīng)用方式是設(shè)立獨立的回收管道，多臺機(jī)臺共用一個大管道回收。這種封閉的回收管道可以保持脫模劑的干凈，進(jìn)一步提高了脫模劑的再利用率和產(chǎn)品質(zhì)量。目前，興瑞精密已經(jīng)采用了這種方法，并取得了顯著的效果。
最后，我們還在探索第五種最先進(jìn)的方案，即建立專業(yè)的脫模劑回收系統(tǒng)。雖然這種方式的投資較大，但其帶來的效果也是最理想的。專業(yè)的回收系統(tǒng)可以最大限度地提高脫模劑的再利用率，減少環(huán)境污染，降低生產(chǎn)成本，同時確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和一致性。
總之，通過不斷的實踐和探索，我們發(fā)現(xiàn)，合理的脫模劑使用和回收方式，不僅可以降低生產(chǎn)成本，還能顯著提升鋁合金壓鑄件的外觀質(zhì)量。
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沒有了
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從五金沖壓的工序來講的話，則模具又可以有以下的類
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